Przepływomierz – zasada działania i dobór

Przepływomierz to urządzenie pomiarowe, które odgrywa kluczową rolę w wielu branżach automatyki przemysłowej i systemach pneumatyki. Umożliwia ono precyzyjny pomiar ilości cieczy lub gazu przepływającego przez przekrój rurociągu w jednostce czasu. Informacje te są niezbędne do utrzymania kontroli procesów, optymalizacji zużycia mediów oraz zapewnienia bezpieczeństwa instalacji. W praktyce przemysłowej pomiar przepływu należy do najczęstszych zadań pomiarowych, a ze względu na ogromną różnorodność mediów nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie dla wszystkich aplikacji. Dlatego na rynku dostępnych jest wiele rodzajów przepływomierzy opartych o odmienne zasady działania. Dobór odpowiedniego modelu wymaga analizy szeregu czynników – od rodzaju mierzonego medium, przez średnicę rurociągu, po wymagania odnośnie dokładności i warunków pracy.

Przepływomierze są zwykle elementem większego układu kontroli przepływu. Wraz z innymi komponentami, takimi jak czujniki ciśnienia (wykorzystywane np. do pomiaru spadków ciśnienia), urządzenia wykonawcze typu zawory kulowe czy zawory elektromagnetyczne, a także napędy jak siłowniki pneumatyczne, tworzą systemy pozwalające na automatyczną regulację przepływu mediów. Dane dostarczane przez przepływomierze trafiają do sterowników, które na ich podstawie mogą sterować elementami regulacyjnymi (np. zawory regulacyjne) w celu utrzymania zadanych parametrów procesu. Dzięki temu układy pomiarowo-regulacyjne zapewniają stabilność pracy instalacji oraz jej efektywność energetyczną.

Przepływomierz: Zasada działania i jednostki pomiaru

Zadaniem przepływomierza jest określenie natężenia przepływu – czyli ilości medium przepływającej w określonym czasie przez dany przekrój. W zależności od konstrukcji, urządzenie może mierzyć przepływ objętościowy (np. w metrach sześciennych na godzinę [m³/h] lub litrach na minutę [L/min]) bądź przepływ masowy (np. w kilogramach na godzinę [kg/h]). Przepływ objętościowy jest definiowany objętością cieczy lub gazu przepływającą w czasie, natomiast przepływ masowy odnosi się do masy medium. Niektóre przepływomierze mierzą bezpośrednio przepływ masowy (np. Coriolisa czy termiczne), inne mierzą objętość lub prędkość przepływu i mogą przeliczać ją na przepływ masowy przy znajomości gęstości medium. W praktyce do sygnalizacji i rejestracji pomiaru przepływu wykorzystywane są różne sygnały wyjściowe – od wskazań lokalnych (np. skala na rotametrze) po sygnały analogowe 4–20 mA i interfejsy cyfrowe przesyłane do systemów sterowania automatyki przemysłowej.

Zasada działania przepływomierza zależy od wykorzystanego zjawiska fizycznego. Różne urządzenia mierzą przepływ na różne sposoby – np. poprzez pomiar różnicy ciśnień wywołanej przepływem, zliczanie obrotów wirnika, pomiar siły działającej na rurę, czas przejścia fali ultradźwiękowej, częstotliwość zawirowań płynu czy stopień chłodzenia podgrzanego czujnika. Każda z tych metod ma swoją specyfikę i zakres zastosowań. Poniżej przedstawiamy główne rodzaje przepływomierzy, ich zasady działania oraz typowe obszary zastosowań.

Przepływomierz: rozdzaje

Przepływomierze można podzielić według różnych kryteriów. Często dzieli się je na mechaniczne oraz elektroniczne, a także ze względu na zjawisko fizyczne wykorzystywane do pomiaru (np. elektromagnetyczne, ultradźwiękowe, wirowe itp.). Poniżej opisano najważniejsze typy przepływomierzy spotykane w praktyce przemysłowej:

Przepływomierze mechaniczne (objętościowe i zmiennoprzekrojowe)

Do tej grupy należą urządzenia, w których pomiar przepływu odbywa się za pomocą ruchomych elementów mechanicznych poruszanych przez przepływające medium. Przykładami są przepływomierze objętościowe wyporowe (np. z wirującymi tłoczkami lub kołami owalnymi) oraz przepływomierze turbinowe. W przepływomierzach wyporowych rotor, tłok lub zestaw komór odmierzają precyzyjnie porcje cieczy – zliczając ilość obrotów elementu mierzącego można określić całkowitą objętość, która przepłynęła. Zapewnia to bardzo wysoką dokładność, jednak ze względu na ruchome części urządzenia te są wrażliwe na zanieczyszczenia płynu i wymagają okresowej konserwacji. Przepływomierze turbinowe z kolei mierzą prędkość przepływu – strumień cieczy lub gazu napędza wirnik z łopatkami, a prędkość obrotowa wirnika (odczytywana np. indukcyjnie jako impulsy) jest proporcjonalna do natężenia przepływu. Turbinowe przepływomierze cechują się bardzo dobrą dokładnością i powtarzalnością pomiaru, ale również wymagają czystego medium (cząstki stałe mogą uszkodzić łopatki) i pewnej długości prostych odcinków rury przed i za przepływomierzem, by zapewnić uspokojony profil przepływu.

Warto wspomnieć o przepływomierzach zmiennoprzekrojowych, czyli rotametrach. Rotametr składa się z pionowej zwężającej się rurki i pływaka (wskaźnika) unoszonego siłą przepływu. Im większy przepływ, tym wyżej unosi się pływak – jego położenie odczytuje się na skali naniesionej na rurce. Rotametry to proste i niezawodne przyrządy do pomiaru natężenia przepływu cieczy i gazów. Nie wymagają zasilania elektrycznego, dzięki czemu mogą pracować nawet w strefach zagrożonych wybuchem lub przy mediach agresywnych i wysokich temperaturach. Tradycyjne rotametry wykonuje się ze szkła lub tworzywa, nowsze wersje przemysłowe często mają metalową rurkę i magnetyczny układ przeniesienia wskazania na zewnątrz obudowy. Rotametry sprawdzają się przy małych i średnich natężeniach przepływu i umiarkowanie lepkich, czystych mediach. Należy instalować je na pionowych odcinkach rurociągu. Ich zaletą jest prosta konstrukcja i minimalne wymagania konserwacyjne.

Przepływomierze różnicowo-ciśnieniowe (zwężkowe)

Bardzo rozpowszechnionym sposobem pomiaru przepływu – zwłaszcza w instalacjach przemysłowych transportujących gazy i pary – są przepływomierze działające na zasadzie pomiaru spadku ciśnienia. Do tej kategorii należą m.in. przepływomierze zwężkowe (inaczej kryzowe) oraz rury Venturiego i tzw. rurki Pitota. Urządzenia te wykorzystują zjawisko, że przepływ płynu przez przewężenie wywołuje różnicę ciśnień między stroną przed zwężką a za zwężką – im większy przepływ, tym większy spadek ciśnienia. Mierząc tę różnicę za pomocą czujniki ciśnienia (przetwornika DP) można wyznaczyć natężenie przepływu. Przepływomierze zwężkowe (kryzy) są od wielu lat standardem w przemyśle ze względu na liczne zalety: są stosunkowo proste konstrukcyjnie i niedrogie, a jednocześnie zapewniają wysoką dokładność pomiaru (niepewność rzędu 0,6%) przy odpowiedniej instalacji. Ponadto są bardzo uniwersalne – nadają się do większości cieczy i gazów jednofazowych, a nawet do niektórych mieszanin dwufazowych. Nie posiadają części ruchomych, co przekłada się na wysoką niezawodność. Wadą klasycznej kryzy jest stosunkowo wąski zakres pomiarowy (zwykle tylko 4:1 turndown) oraz stała strata ciśnienia na instalacji. Erozja lub korozja krawędzi kryzy również wpływa negatywnie na dokładność pomiaru, dlatego w zastosowaniach z agresywnymi mediami preferuje się zwężki Venturiego lub dysze pomiarowe, które mają mniejszą wrażliwość na zużycie materiału kosztem nieco niższej precyzji.

Innym przykładem są przepływomierze piętrzące oparte na rurkach Pitota (oraz ich wielootworowych rozwinięciach). Wprowadza się do rurociągu sondę z kilkoma otworami mierzącymi ciśnienie dynamiczne i statyczne, generując niewielki spadek ciśnienia proporcjonalny do przepływu. Tego typu czujniki powodują minimalne straty ciśnienia i mogą być instalowane bez wyłączania rurociągu, jednak ich dokładność jest nieco niższa (typowo 1–1,5%). Przepływomierze różnicowo-ciśnieniowe wymagają dbałości o utrzymanie czystości przewężenia i kalibrację układu pomiarowego, ale pozostają popularne z uwagi na prostotę i niezawodność. Stosuje się je m.in. do pomiaru przepływu pary wodnej, gazu ziemnego, powietrza w systemach sprężonego powietrza, a także cieczy (np. w rurociągach naftowych, ciepłowniczych czy wodociągowych).

Przepływomierze elektromagnetyczne

Przepływomierze elektromagnetyczne (inaczej magnetyczno-indukcyjne) od ponad pół wieku wykorzystywane są do pomiaru przepływu cieczy przewodzących prąd elektryczny. Działają na podstawie prawa Faradaya o indukcji elektromagnetycznej – kiedy przewodnik (np. płynąca w rurze woda) porusza się w polu magnetycznym, indukuje się w nim napięcie. W przepływomierzu tego typu przez płynącą ciecz przechodzi linia pola magnetycznego generowana przez cewki, a elektrody umieszczone w ściankach rury mierzą powstałe napięcie indukowane, które jest proporcjonalne do prędkości przepływu. Znając przekrój rury, przetwornik wyznacza natężenie przepływu.

Magnetyczne przepływomierze działają tylko dla cieczy o minimalnej przewodności elektrycznej (np. woda, ścieki, roztwory kwasów, zawiesiny itp.), nie zmierzą natomiast przepływu mediów nieprzewodzących (jak czyste oleje, destylowana woda) ani gazów. W swoim obszarze zastosowań są jednak bardzo cenione, gdyż zapewniają pomiar niezależny od zmian ciśnienia, temperatury czy gęstości cieczy. Ponadto nie posiadają części ruchomych i praktycznie nie wymagają obsługi – nie powodują też spadku ciśnienia (brak przeszkód w przekroju), co jest dużą zaletą eksploatacyjną. Dostępne są modele do bardzo dużych średnic rurociągów (nawet powyżej 1 m). Typowe zastosowania przepływomierzy elektromagnetycznych to branża wodno-kanalizacyjna (pomiar wody surowej i pitnej, ścieków), chemia i petrochemia (kwasy, ługi), przemysł spożywczy (ciecze przewodzące, np. piwo, mleko – w wykonaniach sanitarycznych) oraz wszędzie tam, gdzie wymagana jest bezawaryjność i dokładność pomiaru przy medium cieczowym.

Przepływomierze ultradźwiękowe

Przepływomierze ultradźwiękowe wykorzystują do pomiaru falę akustyczną o wysokiej częstotliwości. Najczęściej stosowaną metodą jest pomiar różnicy czasu przelotu: dwie głowice ultradźwiękowe (czujniki) umieszczone po przeciwnych stronach rurociągu wysyłają i odbierają sygnały – jedna pod prąd przepływu, a druga z prądem. Ponieważ fala ultradźwiękowa płynąca zgodnie z kierunkiem przepływu dotrze szybciej niż ta płynąca pod prąd, z różnicy czasu przelotu fal czujniki obliczają prędkość przepływu medium. Znając przekrój rury, można wyznaczyć przepływ objętościowy. Tę metodę stosuje się zarówno w czujnikach in-line (wbudowanych w rurociąg), jak i w czujnikach clampon montowanych na zewnętrznej ściance istniejącego rurociągu. Ta druga opcja jest bardzo wygodna w przypadku pomiaru cieczy agresywnych, o wysokim ciśnieniu lub gdy nie chcemy ingerować w instalację – przetworniki przyczepiane z zewnątrz pozwalają mierzyć przepływ bez kontaktu z medium.

Przepływomierze ultradźwiękowe mają szereg zalet: w przypadku jednorodnych cieczy ich pomiar nie zależy od zmian ciśnienia, lepkości czy temperatury płynu, a brak elementów mechanicznych oznacza znikome wymagania konserwacyjne. Są też uniwersalne pod względem średnicy rurociągu – istnieją czujniki ultradźwiękowe do małych rurek, jak i do ogromnych przewodów o średnicach kilku metrów (np. w hydroenergetyce). Nowoczesne przepływomierze ultradźwiękowe mogą mierzyć zarówno ciecze, jak i gazy (choć w gazach efektywność pomiaru bywa niższa przy niskich ciśnieniach lub dużych średnicach, dlatego częściej stosuje się je do cieczy lub w gazociągach wysokociśnieniowych). Typowe zastosowania to pomiary wody, produktów naftowych, ciekłych chemikaliów, a także pomiary przepływu gazu ziemnego czy powietrza w dużych kanałach wentylacyjnych. Modele clamp-on są często wykorzystywane do doraźnych kontroli przepływu w istniejących instalacjach, ponieważ można je zainstalować bez zatrzymywania procesu.

Przepływomierze wirowe (vortex)

Przepływomierze wirowe wykorzystują zjawisko powstawania zawirowań Kármána za przeszkodą umieszczoną w strumieniu przepływu. Wewnątrz przepływomierza znajduje się nieruchoma przegroda (tzw. bluff body), wokół której płynące medium generuje naprzemienne wiry. Częstotliwość powstawania tych wirów jest proporcjonalna do prędkości przepływu. Czujniki (np. piezoelektryczne) wykrywają cykliczne zmiany ciśnienia lub siły wywołane oderwaniem wirów i na tej podstawie przetwornik oblicza natężenie przepływu.

Przepływomierze vortex charakteryzują się szerokim zakresem dynamicznym pomiaru oraz stosunkowo prostą konstrukcją (jedyny element wprowadzający zaburzenie to stała przegroda, brak ruchomych części). Ich istotną zaletą jest niewrażliwość pomiaru na zmiany parametrów medium takich jak temperatura, ciśnienie czy gęstość – w rozsądnym zakresie zmiany te nie wpływają na dokładność. Dzięki temu jeden kalibracyjny przetwornik może obsłużyć różne media i warunki. Vortexy dobrze znoszą też wysokie temperatury płynu i wysokie ciśnienia, co sprawia że są często wybierane do pomiaru przepływu pary wodnej w instalacjach energetycznych i ciepłowniczych, a także do pomiaru gazów technicznych i cieczy w wielu gałęziach przemysłu. Należy zapewnić im odpowiednie odcinki proste przed i za czujnikiem w rurociągu dla ustabilizowania przepływu. Ogólnie przepływomierze wirowe uchodzą za rozwiązanie dość uniwersalne, łącząc dobre parametry metrologiczne z niezbyt wysokim kosztem i łatwością montażu.

Przepływomierze masowe Coriolisa

Przepływomierze Coriolisa to zaawansowane przyrządy, które mierzą masę przepływającego medium bezpośrednio, wykorzystując siłę Coriolisa działającą na płynący płyn. W urządzeniu tym medium przepływa przez jedną lub dwie cienkie, wygięte rurki, które wprowadzane są w kontrolowane drgania. Gdy płyn nie przepływa – obie połówki rurki drgają synchronicznie. Kiedy jednak przez rurkę przepływa masa, działająca siła Coriolisa powoduje skręcanie lub asymetrię drgań pomiędzy początkiem a końcem rurki. Czujniki wychwytują tę różnicę drgań i na tej podstawie obliczana jest masowa szybkość przepływu. W efekcie otrzymujemy bezpośredni pomiar masy cieczy lub gazu przepływającego przez czujnik, niezależnie od wpływu czynników zewnętrznych.

Przepływomierze masowe Coriolisa należą do najdokładniejszych i najbardziej wszechstronnych przepływomierzy. Mogą mierzyć praktycznie każdy rodzaj cieczy (woda, paliwa, oleje, ciecze spożywcze itp.) oraz gazy (np. LPG, LNG) – ograniczeniem jest jedynie lepkość i ewentualnie zbyt wysokie ciśnienie spadku (duże średnice są kosztowne). Co więcej, te urządzenia jednocześnie dostarczają wiele innych informacji o medium, takich jak gęstość płynu (na podstawie częstotliwości drgań), temperatura medium, a pośrednio nawet jego lepkość. Dzięki temu jeden przyrząd może zastąpić kilka czujników. Dokładność pomiaru Coriolisa jest bardzo wysoka, często błąd nie przekracza 0,1% lub lepiej, stąd stosuje się je w wymagających aplikacjach (rozliczenia handlowe surowców, dozowanie drogich składników, pomiary w laboratoriach). Zaletą jest również brak wpływu zmiennych środowiskowych – wynik nie zależy od profilu przepływu, turbulencji, ani od właściwości fizycznych medium (w przeciwieństwie np. do przepływomierzy magnetycznych, które wymagają przewodności). Wadą jest wyższy koszt zakupu i większe straty ciśnienia (rurki mają mniejszy przekrój niż rurociąg). Mimo to w aplikacjach wymagających najwyższej precyzji i możliwości pomiaru różnych zmiennych jednocześnie przepływomierze Coriolisa stanowią często najlepszy wybór.

Przepływomierze masowe termiczne

Kolejną kategorią są przepływomierze termiczne (kalorymetryczne), które również dokonują pomiaru masy przepływającego medium, lecz w oparciu o zjawisko konwekcji cieplnej. Tego typu czujniki zawierają dwa elementy termiczne: jeden jest czujnikiem temperatury mierzącym temperaturę medium, drugi to czujnik z wbudowaną grzałką, podgrzewający lokalnie przepływający płyn. Przepływający gaz lub ciecz ochładza podgrzany czujnik – im większy przepływ, tym silniejszy efekt chłodzenia. Układ elektroniki utrzymuje stałą różnicę temperatur między czujnikiem ogrzewanym a referencyjnym lub mierzy spadek temperatury, a na tej podstawie oblicza natężenie przepływu masowego. Metoda ta wymaga kalibracji dla danego medium (gdyż różne media mają różną pojemność cieplną i przewodnictwo), ale ma istotne zalety. Przepływomierze termiczne cechują się bardzo wysoką czułością i szybką reakcją na zmiany przepływu, dzięki czemu potrafią wykrywać nawet bardzo małe przepływy gazów. Są szeroko stosowane do pomiaru przepływu powietrza, azotu, tlenu, dwutlenku węgla i innych gazów w instalacjach przemysłowych (np. kontrola zużycia sprężonego powietrza, monitoring emisji gazów, systemy klimatyzacji i wentylacji). Istnieją też termiczne przepływomierze do cieczy, choć rzadziej spotykane, ponieważ ciecze mają większą gęstość i odbierają więcej ciepła, co może wymagać większej mocy grzałki.

Przykładem zastosowania czujników termicznych jest automatyka budynkowa i HVAC – np. czujniki masowego przepływu powietrza w kanałach klimatyzacyjnych, gdzie tradycyjne metody (jak wiatraczek czy zwężka) powodowałyby spadek ciśnienia lub wymagały prostych odcinków kanału. Przepływomierze termiczne są niewielkie, często mają formę sondy wsuwanej do rurociągu lub kanału. Ich wadą bywa zależność od składu gazu (dla mieszanin kalibracja dotyczy określonego składu) oraz wrażliwość na zanieczyszczenia, które mogą osadzać się na czujniku i wpływać na wymianę ciepła. Regularna kalibracja i czyszczenie czujników pomagają utrzymać dokładność pomiaru.

Przepływomierz: Zastosowania i różnice w doborze

Jak widać, istnieje wiele technologii pomiaru przepływu – każda z nich ma mocne strony i ograniczenia. Dobór właściwego przepływomierza do danej aplikacji powinien uwzględniać szereg czynników praktycznych. Przede wszystkim kluczowy jest rodzaj medium: inne urządzenia sprawdzą się dla cieczy, a inne dla gazów czy pary. Przykładowo, w pomiarach wody i ścieków dominują przepływomierze elektromagnetyczne (odporne na zanieczyszczenia i niewrażliwe na właściwości fizyczne cieczy), natomiast para wodna w elektrowniach czy kotłowniach jest często mierzona przepływomierzami wirowymi lub zwężkowymi (znoszącymi wysoką temperaturę i ciśnienie). Gazy techniczne i powietrze mogą być mierzone przez zwężki, przepływomierze termiczne lub wirowe – w zależności od wymaganego zakresu i dokładności. Dla cieczy lepkich lub zawierających cząstki stałe odpadają np. przepływomierze turbinowe (wrażliwe na zatarcia) – lepiej sprawdzi się elektromagnetyczny lub masowy Coriolisa. Z kolei media nieprzewodzące (np. ropa, olej spożywczy) wykluczają zastosowanie przepływomierza elektromagnetycznego, ale mogą być mierzone przez Coriolisa albo ultradźwiękowo.

Drugim aspektem jest zakres przepływów i wymagania co do dokładności. Jeśli potrzebny jest bardzo szeroki zakres pomiarowy i precyzja przy zmiennych przepływach – lepszy będzie np. przepływomierz masowy Coriolisa lub ultradźwiękowy, niż zwężka o ograniczonej zakresowości. Dla małych przepływów gazów (np. wycieków, śladowych przepływów) idealne będą czujniki termiczne ze względu na wysoką czułość. Warunki procesowe również determinują wybór: wysoka temperatura czy ciśnienie wymusza użycie przyrządów odpornych na takie warunki (vortex, zwężka, odpowiednio dobrany Coriolis). Montaż i miejsce w instalacji to kolejne kryterium – niektóre przepływomierze wymagają długich odcinków prostych rurociągu (np. vortex, turbina, zwężka) dla uzyskania prawidłowego profilu przepływu, inne (Coriolis, rotametr) są mniej wrażliwe na zaburzenia przepływu. Gdy nie ma możliwości rozcięcia rurociągu, jedyną opcją może być przepływomierz clamp-on ultradźwiękowy montowany na zewnątrz rury.

Ważne jest także medium eksploatacyjne i koszty utrzymania. Urządzenia z ruchomymi częściami mogą wymagać częstszych przeglądów i czyszczenia (np. usuwanie osadów z rotametru czy kontrola łopatek turbiny). Tam, gdzie priorytetem jest bezobsługowość, preferuje się konstrukcje bez elementów ruchomych (elektromagnetyczne, ultradźwiękowe, vortex, Coriolis). Jeśli medium jest agresywne chemicznie lub higieniczne (branża spożywcza, farmaceutyczna), należy dobrać przepływomierz z odpowiednich materiałów (wykładziny, stal kwasoodporna) oraz często certyfikowany sanitarnie (np. tri-clamp, CIP). W aplikacjach ATEX (strefy wybuchowe) trzeba wybrać przyrządy z odpowiednią iskrobezpieczną lub przeciwwybuchową konstrukcją.

Nie można zapomnieć o interfejsach i integracji z automatyką. W nowoczesnych zakładach przemysłowych często wymaga się, by przepływomierz dostarczał sygnał do systemu sterowania (PLC, SCADA). Obecnie wiele modeli oferuje nie tylko sygnał analogowy, ale też komunikację cyfrową (Modbus, PROFIBUS, zawory regulacyjne w pętli sprzężenia zwrotnego itp.). W przypadku przepływomierzy inteligentnych możliwe jest również monitorowanie diagnostyki czujnika (np. wykrywanie osadów, błędów) i zdalna konfiguracja parametrów. Te dodatkowe funkcje mogą być istotne przy wyborze modelu, jeśli planujemy włączyć czujnik w sieć automatyki przemysłowej zgodną z ideą Przemysłu 4.0.

Podsumowując, wybór przepływomierza zawsze powinien być podyktowany specyfiką aplikacji. W razie wątpliwości warto skonsultować się ze specjalistami – np. inżynierami dostawcy – którzy pomogą dobrać optymalną technologię pomiarową do konkretnych warunków procesu.

Przepływomierz w ofercie Astra Automatic.

Sklep Astra Automatyka oferuje szeroki wybór urządzeń do pomiaru przepływu – od prostych czujników przepływu po zaawansowane przepływomierze masowe. W asortymencie znajdują się produkty renomowanych producentów. Niezależnie czy potrzebujesz przepływomierza do wody, powietrza czy mediów procesowych, nasi doradcy pomogą dobrać odpowiedni przyrząd spełniający wymagania Twojej instalacji. W przypadku pytań dotyczących doboru czy parametrów konkretnego modelu serdecznie zapraszamy do kontaktu – chętnie udzielimy fachowej pomocy i przedstawimy ofertę dostosowaną do Twoich potrzeb. Wszystkie opisane kategorie produktów – od przepływomierzy, przez siłowniki pneumatyczne i zawory kulowe, po czujniki i elementy systemów pneumatyka oraz automatyka przemysłowa – znajdziesz w ofercie Astra Automatyka, co umożliwia kompleksowe wyposażenie Twojej instalacji w komponenty najwyższej jakości. Dzięki właściwie dobranym przepływomierzom i kompatybilnym podzespołom Twoje systemy będą działać niezawodnie, bezpiecznie i efektywnie.

FAQ: Przepływomierz